Skip to content
Главная | Уголовный юрист | Экологическая оценка производства синтез метанола

Производство метилового спирта (метанола) - файл n1.doc


Реактор синтеза представляет собой цилиндрический аппарат с внутренним диаметром 4,38 м и высотой 17,5 м.

Производство метанола в промышленности

Колонна синтеза метанола выполнена из низколегированной стали. Циркуляционный газ поступает в колонну сверху через распределительное устройство. Этот катализатор позволяет проводить реакцию синтеза метанола при низких давлениях и температуре. На каждой полке катализатор закреплен инертными керамическими шарами.

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков

Это сделано для предотвращения распыления катализатора по колонне. Так как реакции синтеза метанола экзотермичны, необходимо ограничивать повышение температуры в зоне реакции. Это достигается подачей холодного циркуляционного газа по холодным байпасам. С каталитической полки газ через тороидальные распределители поступает в смесители, в которых происходит смешение горячего газа, вышедшего из слоя катализатора, и холодного газа, поступающего по байпасным линиям.

После смесителей газ направляется на следующий слой катализатора. Смешение холодного и горячего газов происходит после 1,2 и 3 каталитических полок. После четвертой каталитической полки циркуляционный газ, содержащий в себе пары метанола, выходит из колонны с температурой ?

Экологическая оценка производства синтез метанола множество солнц

После этого он проходит ряд теплообменников для охлаждения и утилизации тепла. При охлаждении из газа начинает конденсироваться метанол, и газ превращается в газожидкостную смесь. Она поступает в сепаратор метанола-сырца, в котором происходит отделение сконденсировавшегося метанола от циркуляционного газа.

Удивительно, но факт! Медьсодержащий катализатор быстро снижает активность при перегревах, а в присутствии сернистых соединений образуется неактивный сульфид меди. Циркуляционный газ поступает в колонну сверху через распределительное устройство.

Он представляет собой вертикальный сосуд. Отделение основного количества метанола-сырца от не сконденсировавшихся газов происходит за счёт увеличения объёма газа на входе в сепаратор и изменения направления движения потока газа внутри сепаратора. В верхней части его находится отбойная сетка, при помощи которой происходит дополнительное отделение метанола-сырца.

Удивительно, но факт! Смешанный газ, пройдя кольцевой зазор между катализаторной коробкой и корпусом колонны 3, поступает в межтрубное пространство теплообменника, расположенного в нижней части колонны рис. Далее газ поступает в межтрубное пространство теплообменника 4 и подогревается за счет тепла продуктов реакции, проходящих по трубкам.

В камерах на выходе после отбойных сеток в нижней части вмонтированы воронки, где собирается метанол-сырец и по опускным трубам сливается в нижнюю часть сепаратора. Понижение давления осуществляется за счет их отвода.

Промышленное производство

Затем метанол поступает в расширительный сосуд, где происходит вторичная десорбция растворенных газов. Они сжигаются в печах конверсии. Часть конвертированного газа с линии нагнетания компрессора и циркуляционный газ, отбираемый в теплообменниках после синтеза, объединяются в один поток, а затем смешивается с конвертированным газом в определенном соотношении, зависящем от активности срока службы катализатора, загруженного в реактор проточного синтеза. Затем газ подогревается в теплообменнике до температуры ?

Он находится в пространстве между пластинами для поддержания изотермического протекания реакции. Разделения между адиабатическим и изотермическим слоями нет. Внутри слоя катализатора расположен внутренний теплообменник с плоскими теплообменными каналами для съема тепла реакции синтеза метанола.

При такой конструкции реактора создаются: Ограничение повышения температуры в изотермическом слое катализатора реактора достигается за счет испарения котловой воды с получением пара среднего давления во встроенном пластинчатом теплообменнике.

знаю, Экологическая оценка производства синтез метанола должны

При охлаждении из газовой смеси начинает конденсироваться метанол-сырец. Далее газожидкостная смесь поступает в сепаратор, где из метанола-сырца десорбируются растворенные газы. После десорбции метанол-сырец отделяется в фильтрах от механических примесей, объединяется с метанолом-сырцом из сепаратора основного синтеза и поступает в сборник метанола.

Двухстадийная ректификация метанола-сырца, которая осуществляется в блоке ректификации метанола-сырца.

был Экологическая оценка производства синтез метанола было

В состав блока входят: На стадии отгонки легких фракций от метанола-сырца отделяются легколетучие соединения и растворенные газы: Она протекает в колонне предварительно синтеза. В колонне основной ректификации от метанола отделяются вода и высшие спирты. Полученный метанол-ректификат является продуктом товарного качества.

Удивительно, но факт! Скорость химического превращения будет определяться скоростью наиболее медленной лимитирующей стадии.

После ректификации он отправляется в емкости хранения на наливную эстакаду.

Читайте также:

  • В завещании нотариус ошибся
  • Закон об ипотеке ст 9.1
  • Решение суда о взыскании денежных средств с несовершеннолетних
  • Срок подачи заявления в суд на страховую компанию
  • Трудовой юрист онлайн бесплатно
  • Сколько стоит госпошлина на раздел имущества
  • Пленум телестные повреждения